UHMWPE有好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學藥品性，耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度聚乙烯煤倉襯板，剛性，耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數偏大。UHMWPE流動性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結方法成型，也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。

使用溫度100～110℃。耐寒性好，可在-269℃下使用超高分子量聚乙烯襯板。密度0.985g/cm3，分子量200萬的產品，其斷裂拉伸強度40MPa，斷裂伸長率350%，彎曲彈性模量600MPa，懸臂梁缺口沖擊沖不斷。磨耗量(MPC法)20mm。UHMWPE可以做高模量纖維，制造防衣、飛機座椅、海運、漁業(yè)用繩索等。 應用范圍與聚酰胺、聚四氟乙烯相近，耐磨性超過碳鋼，做齒輪、軸承、軸瓦、星輪、閥門、泵、導軌、密封填料、設備襯里、滑變板、人工關節(jié)等，纖維作防衣、繩索等。

UHMWPE在紡織工業(yè)上的使用歷史長?？棽紮C上的部件需要具有耐沖擊性、防震裂性、自潤滑性和消音性，使紡織機械成了超高分子量聚乙烯早應用的領域。從20世紀50年代個超高分子量聚乙烯部件生產出來之后，相繼有200多種超高分子量聚乙烯的紡織部件問世。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

超高分子量聚乙烯板的特殊用途是可制作特殊的塑料管制品?？蓪⒊叻肿恿烤垡蚁┌?，然后分切成各種套筒，主要用于替代礦山皮帶運輸機中的托輥及其鋼質軸承。

由于礦用皮帶運輸機的工作條件十分惡劣，水、煤、泥、煤渣、礦砂、砂石等經常進入軸承內，造成運轉不靈便，甚至卡死，加劇了托輥和皮帶的磨損。因此軸承用量非常大，就煤炭工業(yè)系統來說，每生產100萬t煤約消耗1.5萬個軸承。皮帶機的日常維護主要是更換托輥，而托輥的維護主要是更換軸承。如果這些軸承都采用超高分子量聚乙烯制作，由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自潤滑性，可大大簡化皮帶機托輥的結構，安裝維護非常方便，每年可為煤炭行業(yè)節(jié)省大筆費用。

超高分子聚乙烯板歸屬于中國機械塑膠板的 一種，在好幾個不一樣行業(yè)發(fā)展行業(yè)都能夠看到。盡管根據這類文化創(chuàng)意產品開展較為普遍，可是大伙兒了解其加工工藝設計流程嗎？下邊就簡略為您詳細介紹下。

這類超高分子聚乙烯板關鍵選用壓塑、壓模法做為關鍵生產工藝流程，其生產工藝流程特性以下：1.原料的 采用決策了板商品的 質量。采用相對分子質量三百萬之上的 原料多方面科學研究的 ，有效的 加工工藝才可以獲得的 商品。2.配料檢測原料的 各類性能參數(核查產品質量檢驗匯報)，按明確的 占比添加各種各樣防腐劑放進髙速混合機，在一定的 工作壓力、溫度下混和好予配料，充足排出來原材料中的 水份。假如板的 顏色有規(guī)定的 話，還得依據顏色的 規(guī)定加上相對的 色漿。3.充壓塑化將混和好的 原料裝進磨具里加一定的 工作壓力排出來原材料中的 氣體，加高溫使磨具中的 無料塑化成全透明粘稠體，維持一定的 溫度和工作壓力使之充足塑化。4.成形歷經充足塑化后，慢慢將溫度減少，另外加髙壓。溫度越低所施加的 工作壓力就越大，直至做到加工工藝的 規(guī)定。

影響超高分子量聚乙烯板質量的三大因素是：原料、模具設備和加工成型技術。

一、原材料是

生產超高分子量聚乙烯板的原料是分子量。理論上，原材料的分子量越高，耐磨性越好。但是，作為耐磨板，還應考慮其他機械性能和長期穩(wěn)定性。因此，高分子量的原料可能無法生產出綜合性能良好的超高分子量聚乙烯板，這取決于模具設備和加工成型工藝。目前，超高分子量聚乙烯板的加工工藝尚未標準化，各廠家之間存在很大差異。主要是關于模具結構和工藝控制。因此，所生產的超高分子量聚乙烯片材在表面上沒有出現差異，但指標差異很大。這里的經驗性東西也占據了相對較大的比例。